項目背景
一水硫酸亞鐵的主要原料是七水硫酸亞鐵，又稱硫酸亞鐵，它是一種無機化工產品，灰白色至米黃色流暢性粉末，澀味，難氧化，水溶性呈酸性并混濁，逐漸生成黃褐色沉淀，廣泛應用于醫藥、工業和農業等。醫藥方面，一水硫酸亞鐵常用于治療貧血。在工業方面，它可以用于制備鐵鹽、染料、催化劑等化工產品。在農業方面，硫酸亞鐵可作為一種重要的微量元素肥料，促進植物生長、增強植物免疫力、提高作物品質。此外，還可以在飲用水處理中用于除鐵、除錳、除氯等。豪邁干燥全程參與了硫酸亞鐵烘干、制備新工藝，不僅為客戶提高了產品的利用率，突破了生產冶煉的瓶頸，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業。
根據物料特性，我公司研制的一水硫酸亞鐵專用回轉窯，克服彌補了現有設備制備產品的質量不穩定、操作困難、產量低等缺點。
工藝流程簡述
1.1物料流程：
絞龍進料→回轉滾筒干燥機主機（窯尾收料）→旋風分離器→二級水膜收塵→排空；
1.2熱風流程：
冷空氣→蒸汽換熱器→回轉滾筒干燥機主機→→旋風分離器→二級水膜收塵→引風機→尾氣
一水硫酸亞鐵專用回轉窯干燥設備工作原理
用于一水硫酸亞鐵生產的回轉窯，包括底座，底座上端開口處固定連接有過濾板，過濾板上端對稱固定連接有支撐板，支撐板內通過兩個軸承轉動連接有窯體，窯體的外環形側壁上固定套接有外齒圈，過濾板上端安裝有電機和減速器，電機的輸出端與減速器7輸入端連接，減速器的輸出端連接有齒輪，齒輪和外齒圈相嚙合，窯體上關于外齒圈對稱固定套接有輪帶，過濾板上端關于輪帶對稱安裝有托輪，兩個支撐板上端共同固定連接有儲油盒，儲油盒內填充有潤滑油，位于外齒圈和兩個輪帶正上方的儲油盒盒底連通有滴油管，滴油管內滑動連接有活塞，活塞上端固定連接有固定桿，儲油盒內滑動連接有活動板，固定桿上端固定連接在活動板底部，儲油盒盒底安裝有固定筒，固定筒筒底開設有滑孔，滑孔內滑動連接有滑桿，固定筒內筒底固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接在活動板底部，滑桿貫穿彈簧設置，位于滑桿正下方的窯體4上固定連接有擊打桿。濕物料放入烘干機末端后，物料在內筒均勻抄板的轉動下在烘干機內均勻分布、分散，并與平流或逆流充分接觸，加快了傳熱傳質。在干燥過程中，物料在斜片和滾筒旋轉的作用下被移動到干燥機的另一端。
一水硫酸亞鐵干燥機特點
1.設備揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，維修方便。
2.轉筒干燥機械化程度高，生產能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
3.該設備中專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
4.轉筒烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。
5.設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
6.對物料的特性適應性比較強。
我公司烘干硫酸亞鐵的另一種設備是硫酸亞鐵專用閃蒸干燥機，根據客戶產量及需求，定制的14型閃蒸設備，經調試已成功投產，效果非常好。
硫酸亞鐵閃蒸干燥機工作原理
主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、干燥主機、分級室、旋風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，受重力作用逐漸下落，并被安裝在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，隨著高速氣流向上旋轉干燥。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
一水硫酸亞鐵結構特點及性能優點
1.顆粒在氣流中高速分散,物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
2.攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產品的粒度就越小。
3.加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
4.干燥過程全封閉,無雜質混入,產品純度高,且產品不外泄,對環境無污染,改善了操作環境。
硫酸亞鐵烘干效果
